7月18日，广西贵港钢铁集团有限公司1棒材生产线升级改造及新增高线项目顺利完成热试，标志着这条兼具棒材、线材生产能力的复合生产线正式迈入投产运行新阶段。项目在原有100万吨棒材生产线基础上实施技改升级，投产后将形成年产70万吨优特钢产品的产能规模，其中高速线材50万吨、精品小棒材20万吨，为贵钢产品结构迭代与核心竞争力提升注入全新动能。
一、先进工艺赋能产线生产特点突出
本次升级改造对标行业先进水平，从工艺装备、自动化控制、质量管控到绿色节能全面优化，打造高效、精准、低碳的现代化棒线材产线。
1. 高效连续轧制，作业效率领先
采用全连续无扭轧制技术，轧机利用系数高，大幅缩短轧制周期，减少轧件温降，从源头降低工序能耗。中轧机组配置高刚度短应力线轧机，线材区配备高精度预精轧、精轧及减定径机组，保障产品尺寸精度达到行业先进水平，同时大幅缩短换辊周期，提升机组作业率与生产柔性。
2. 全流程数字化智控，运行稳定可靠
电气传动系统采用西门子S120/G120或ABBACS880系列变频装置，主传动采用公共直流母线多传动架构，电动、制动工况可通过直流母线交互能量，降低设备容量与运行能耗。基础自动化以西门子S7-1500系列PLC为核心，配套PROFINET工业网络与WinCC人机交互系统，搭建“L1基础自动化+L2过程自动化”两级控制体系，实现轧线速度级联、活套自动调节、飞剪精准剪切、物料全程跟踪等全流程自动化管控，生产指令一键下发、运行状态实时可视。
3. 闭环质量管控，产品性能均质
全线配置在线测径仪、多点位高温计，配套独立的穿水冷却闭环控制系统，采用“温度前馈+反馈”双闭环控制策略，精准调控轧件冷却过程，实现控轧控冷全流程精细化调节，保障产品组织性能均匀稳定。关键飞剪工位配置低延时高清工业摄像设备，全流程布设监控节点，实现生产过程可视化管控与质量追溯。
4. 绿色低碳设计，能耗指标优异
轧线全面采用交流变频传动技术，降低电能损耗；水循环系统遵循“以新补净、以净补浊、串级使用”原则，水重复利用率达98%，生产废水经处理后全部回用不外排；产线工序能耗设计值为55.78kgce/t，优于《钢铁企业节能设计标准》限值，实现产能升级与节能降碳协同推进。
二、产品矩阵丰富覆盖多品类优特钢种
改造后的棒线复合生产线可生产多规格、多品类钢铁产品，全面适配下游建筑、汽车、金属制品、装备制造等多领域应用需求：
产品规格：棒材覆盖Φ18~60mm圆钢，线材覆盖Φ5.5~28mm线卷；
核心钢种：包含帘线钢、冷镦钢、钢绞线用钢、焊丝用钢、普通弹簧钢、优质碳素结构钢、带肋钢筋等多个品类，既保障建筑用钢稳定供给，也可切入中高端工业用钢赛道，拓展产品应用边界。
三、战略价值凸显筑牢高质量发展根基
本次1棒材生产线升级改造暨高线项目落地热试，对贵钢集团中长期发展具有多重里程碑意义：
1. 产品结构升级，盈利水平提升
推动产品线从传统普通螺纹钢向优特钢棒线材延伸，打破单一产品结构局限，切入高附加值钢材赛道，有效提升产品溢价空间与整体盈利水平，是企业从“规模型”向“质量效益型”转型的关键一步。
2. 生产柔性增强，抗风险能力升级
打造“一厂双线、棒线复合”的生产模式，可根据市场行情与订单需求灵活切换生产方案，快速响应下游需求变化，增强企业市场适配能力与行业周期抗风险能力。
3. 践行绿色发展，环保效能升级
项目全面贯彻钢铁行业超低排放要求，轧线氧化铁皮、切头尾等固废全部回收回用，废水零排放，噪声、粉尘同步治理，在产能升级的同时守住生态环保底线，契合钢铁行业绿色低碳发展方向。
4. 夯实产业基础，拓展市场空间
项目投产后将进一步完善贵钢在华南地区的钢材产品供给体系，依托区位与水陆物流优势，深耕区域市场并辐射周边高端工业用钢领域，为贵钢打造区域优特钢生产基地、实现高质量发展筑牢产能与产品根基。
此次热试成功，是贵钢集团推进技术改造、实现产品升级的重要里程碑。后续产线将稳步推进达产达效工作，以优质的产品、高效的生产、绿色的运营，为企业发展持续赋能。
